SKF轴承多年来致力于开发帮助客户减少能耗，节约成本的产品和解决方案。以下是一些SKF轴承能效解决方案案例的介绍。
在位于德国的汽车工厂已经用紧凑型SKF机电致动器取代了气动致动器， 作为焊接工具的启动技术应用。每个焊接点可以节省所需能量90％以上。在每年做4百万个焊接点的典型生产线上，有30多个机器人操作，每年总节省预计1350万千瓦时。这相当于17000瑞典家庭一个月的总能耗。
机电致动器的节能的同时也加快了焊接循环速度，提高了流程的质量控制减少维修成本以及可以更灵活地适应生产线的变化。
机电致动器可以用在焊接和其他的机器人应用场合，如汽车、航空、半导体、冶金、食品和饮料以及其他工业行业。
SKF自动油门控制单元(ATCU)专为商务机开发,预计每飞行小时可以节约100升的燃油,相当于在飞机寿命期内节约一百万升燃油,也相当于12000个瑞典家庭1个月的能源消耗。
自动控制单元可以接管一些飞行员的操作,例如在飞行中加力、爬升和加速,这些调整在燃油消耗,有效载荷减少时是必要的。数字化的自动控制比飞行员手动控制更加节省燃油,使用SKF的自动油门控制单元,在每次飞行中燃油消耗可以减少达5%。
SKF ATC单元是FAA认证的安装在商务客机的两条线上。
客户能源和环境分析应用(CEEA).
SKF开发了基于网络的应用可以为加工工厂和制造业显著节约能耗和成本。该项应用被称为"客户能源和环境分析应用"(CEEA).
CEEA建立了可能的能源节约"可能性地图"，确认了那些可以最大限度节约，作为节约的百分比、回收期和成本。
如果考虑到对整个工厂的影响，每个普通的设备像电机、泵、风机、压缩机等方面，每台机器的很少的能源节约都可以在产生很大的成本节约。例如：在一个典型的油精练厂，可能油1000台泵，每台泵节约的能源可以达到20％。
